Собственное производство мебельного щита – гарантия качества
Мебельный щит – это натуральный, чистый, экологический продукт, созданный путем склеивания под действием пресса брусков подобранной ширины и длины. Уникальность его в том, что он является основой любого изделия из дерева. Производство мебельного щита востребовано сегодня, благодаря применению этого продукта в декорировании, строительстве и аналогичных сферах.
Технологическая цепочка производства мебельных щитов из дерева
Закупка круглого леса
Вся древесина сертифицирована независимой международной организацией FSC (ForestStewardshipCouncil) и имеет специальное маркирование, что в свою очередь позволяет отслеживать географию рубки и гарантирует качество.
Круглый лес с помощью гидравлических манипуляторов разгружают в штабеляи подается на эстакады перед пилорамами.
Распил кругляка на доски
Это этап на котором происходит облагораживание древесины, торцевание и раскрой на сортименты.
Распил круглого леса производится на ленточных станках с минимальным образованием пыли и опилок. Древесину фиксируют и делают 4-5 распилов в зависимости от диаметра. Порода настолько твердая, что пилы приходится менять каждые 40 минут и отправлять на заточку.
После порезки пиломатериалы складируют и подают на многопильный станок для изготовления заготовок заданных размеров. Уже на этом этапе квалифицированные рабочие сортируют древесину. Заготовку торцуют и вырезают дефекты: сучки, гниль. После этого отобранные заготовки укладывают на поддоны и отправляют на пропарку (бук). Такая технология позволяет изменить физико-механические свойства древесины, что имеет положительный эффект в дальнейшей эксплуатации изделий из нашего мебельного щита.
Атмосферная сушка
Поддоны с заготовками доставляются на полигон для проветривания. На открытом воздухе древесина поддается природной сушке. Солнце и ветер делают свое дело на протяжении 20 – 25 дней. Расстояние между поддонами как по длине полигона, так и по ширине, четко соблюдается для равномерного доступа воздуха со всех сторон. Даже заготовки в поддонах сложены таким образом, чтобы минимизировать контакт с перекладинами. Так древесина высыхает равномерно по всей длине.
Сушка заготовок в автоматизированных сушильных камерах.
Контролировать температуру и влажность в условиях атмосферной сушки, конечно же, не удается. Поэтому следующим этапом является сушка в современных сушильных камерах с автоматизированной системой контроля за процессами.
Для мониторинга в древесину монтируются специальные датчики температуры и влажности. Это дает возможность вносить коррективы через консоль управления.
После загрузки камеры закрываются на 20 – 28 дней, в зависимости от параметров сушки и материала. Показатель влажности после сушки должен составлять 10% (±2%)
Сортировка заготовок
Сухая заготовка хранится в закрытых сухих помещениях. Отсюда она потом доставляется в цех контроля качества (сортировочный цех), где происходит сортировка и отбор качественных сортиментов. Возле каждого станка есть стенд с образцами дефектов: сучки, кривизна, гниль, трещины, которые нужно отсортировать с дальнейшего производственного процесса.
Формирование и склейка мебельного щита
ЧМЗ, которая прошла контроль, сортируют по длине и подают на 4-сторонные станки, где ее стругают. После этого заготовку еще раз сортируют по цвету й текстуре, складируют на поддоны и транспортирую в цех изготовления мебельного щита.
На этом этапе происходит склейка и пресс заготовок в щиты заданных размеров. Сначала короткие заготовки поступают на линию торцевания и нарезки шипов. Станок делает шипы с двух сторон и наносит клей. Дальше заготовки направляются по линии и на большой скорости прилегают друг к другу. Срощенная рейка по длине отрезается и прессуется. Отсюда длинные детали подаются на 4-сторонний строгальный станок, чтобы избавить рейку остатков клея и неровностей.
Калиброванная заготовка проходит завершающий этап подбора ламелей по цвету й текстуре. На каждую из них автоматика наносит клей по длине и формируется щит по ширине.
Для склейки щита ми используем сертифицированный и разрешенный для производства мебельной продукции клей Jowat класса D3 иD4 от немецкого производителя.
Собранные в ширину рейки подаются в пресс ТВЧ. Давление в 200 атмосфер, 3 минуты и щит готовый.
Предпродажная подготовка
После производственного процесса готовый мебельный щит распределяется по производству в зависимости от конечного назначения. Часть на склад готовой продукции, где проходит предпродажная подготовка и щит, как полуфабрикат, поступает на рынок.
Также мебельный щит – это натуральный экологический материал для нашей продукции из дерева. Мы специализируемся на производстве мебели, лестниц, комплектующих для лестниц, столешниц и других декоративных и практичных изделий для строительства и обустройства дома.
Два вида мебельного щита
Мы разделяем срощенные и цельные щиты. Любой из них будет клееным мебельным щитом. Производство отличается тем, что первый состоит из подобранных по ширине и длине ламелей, в то время как второй предполагает сращивание длинных ламелей только по ширине. Таким образом, цельный щит смотрится как обычная доска. В срощенном видны кусочки, напоминающие паркет.
В чем отличие изделий от ООО «К’ЛЕН»?
Наше производство мебельного щита из массива в течение многих лет предлагает своим клиентам безопасный натуральный продукт. При соблюдении технологии изготовления по качественным характеристикам щит соответствует европейским нормативам. Он не растрескивается, имеет минимальную усадку, не деформируется.
Технические условия сортности можно найти на нашем сайте в разделе «Информация о товарах»
Купить творения профессиональных мастеров можно в интернет-магазине или представительствах компании в Киеве и других городах Украины. Посмотреть полный список адресов можно здесь. Покупая в Интернете, Вы получите заказ с доставкой в ближайшее отделение курьерской или почтовой службы. Оптовым покупателям предоставляются выгодные скидки.
Выбирайте натуральность и естественную красоту деревянного полотна в интернет-магазине Klen. ua ТМ